重晶石选矿设备

重晶石选矿设备产品组成：

1、重选：颚破或冲击破、对辊破、螺旋分级机、跳汰机、摇床、螺旋溜槽等。

2、浮选：破碎机、振动筛、球磨机、浮选机、浓缩机等。

3、重选-磁选：颚破或冲击破、对辊破、螺旋分级机、跳汰机、摇床、磁选机等

4、重选-浮选：颚破或冲击破、对辊破、球磨机、螺旋分级机、跳汰机、摇床、浮选机等

具体重晶石选矿设备需根据客户确认的重晶石选矿工艺来配置。

重晶石选矿设备图片：

重晶石选矿设备介绍：

重晶石是钡的常见矿物，其成分为硫酸钡、化学成分BaO65.7%、SO334.3%，是制造钡和钡化物的重要工业矿物原料。以我国重晶石矿床为例，主要分为沉积矿床、火山沉积矿床、热液矿床和残积矿床四种类型。根据矿石的类型、原矿的性质、矿山的规模和用途，目前常用的重晶石选矿方法主要矿方法、重选方法、浮选方法、磁选方法和联合工艺流程。

一般来说，残留的重晶石矿石很容易选择，可以优先选择重选方法；沉积的重晶石矿石和伴有硫化矿、萤石的热液重晶石矿石，除重选方法外，还需要采用浮选方法进行选择。下面，我们将逐一讲解各种重晶石选矿工艺和各种工艺采用的重晶石选矿设备。

1.重晶石手选方法。

原矿开采后，采用简单的人工选矿是许多小矿常用的选矿方法。由于部分矿山地质品位高，质量稳定，可根据重晶石和伴生矿物的颜色和密度选择合格的重晶石产品。富块矿重晶石采用手选法，粒度要求30-150mm，BaSO4>95%，一般大于92%。一般来说，手选方法简单易行，无需重晶石选矿设备即可进行。适用于小规模选矿，但生产率低，对矿石品位要求高，资源浪费严重。

2.重晶石重选法。

重晶石重选法主要根据重晶石与伴生矿物的密度差进行分选，包括洗矿、筛分、脱泥、跳汰、摇床等工艺流程，主要用于处理残留的重晶石矿石。

原矿经洗矿、筛分、破碎、分级脱泥、跳汰、摇床等重晶石选矿设备可获得优质重晶石精矿，产品品位可达88%以上。颚式破碎机或冲击式破碎机一般用于破碎阶段，对辊式破碎机一般用于细碎作业。重介质转筒分选机、圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。用于选择阶段。当重晶石嵌布粒度大于2mm时，通常可采用重介质分选。跳过分选，但重介质分选的粒度上限为50mm，湿式和干式跳过分选的粒度上限约为20mm。重晶石嵌布粒度小于2mm时，可采用摇床进行分选，但在选择作业前，必须使用水力旋流器去除泥浆，以提高选择效果。

3.重晶石浮选法。

重晶石比重较大，比重4-4.6，可浮性好。重晶石浮选法主要根据重晶石与伴生矿物表面物理化学性质的差异进行分选，常用于沉积重晶石矿和硫化矿、萤石等伴生热液重晶石矿。以中国为例，重晶石矿贫矿多，富矿少，80%以上的矿床与其他矿种相伴。对于嵌布粒度较细的矿石和重选尾矿，必须采用浮选法。常用的重晶石浮选工艺主要有正浮选和反浮选两种，其中反浮选的目的是去除碱金属硫化物。

重晶石浮选过程作为一种常见的盐矿物，根据吸附形式可分为两种：一种是利用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，以化学吸附的形式吸附在重晶石矿物表面，从而与其他伴生矿物分离。另一种是利用阳离子胺捕收剂，以物理吸附的形式浮选重晶石。由于使用阴离子捕收剂比较理想，胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极为敏感。通常，NaOH可以添加到球磨机中，调节pH值为8-10，水玻璃可以作为调节剂添加到矿浆中，重晶石可以在固体浓度为40%-50%的情况下浮选。

4.重晶石重选-磁选法。

重晶石磁选法主要根据重晶石与氧化铁矿物的表磁性差异进行分选，常用于选择菱铁矿等含铁矿物的重晶石矿。磁选法通常与重选法结合使用，作为含铁量低的钡基药物的重晶石原料。

5.重晶石重选-浮选法。

重选浮选联合工艺常用于硫化矿伴生的重晶石矿。以重晶石-石英-方解石矿石的选择为例，在浮选-重选的联合过程中，通过在浮选槽中加入硅酸钠和捕收剂去除石英杂质，得到重晶石和方解石混合矿石，然后根据方解石等脉石矿物与重晶石的密度差，采用跳汰机、摇床等重选设备进行重选，最终得到重晶石精矿。

早期开采的重晶石矿多为高品位矿，通常采用低成本、低技术含量的手选或重选。然而，随着重晶石矿的低品位化、矿石性质的复杂化、磁选法、浮选法和联合选矿法逐渐广泛应用于重晶石矿石中。建议各矿主根据选矿试验报告制定科学合理的浮选工艺和选择重晶石选矿设备，避免不必要的经济损失。

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