选萤石矿设备的分选效果

  目前，萤石矿大多采用浮选工艺加工纯化萤石，由于浮选工艺加工成本的限制，低品位萤石往往无法开发利用，采用跳机分选，可抛弃废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，可大大降低选矿成本，利用低品位萤石资源；低品位萤石矿分选效果理想，在萤石颗粒较厚的条件下，可充分选择合格的萤石矿颗粒。

  萤石矿和其他金属和非金属矿一样，经过破碎、筛分、研磨、分级、浮选、过滤、干燥等过程。萤石矿设备的主要选择包括：破碎机（颚式破碎机、锥形破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、厚机、过滤机等。根据选矿厂的不同处理量，根据萤石性质选择的设备也不同，选矿方法也不同。因此，萤石矿设备的选择应根据实际情况确定。由于设备选择不当，生产的产品质量将出现问题。选择不同厂家生产的选矿设备，生产的产品质量也有所不同。

  萤石矿原矿不能满足各行业的要求，关键问题是原矿含有杂质，使萤石矿原矿的比例和等级不能满足要求，为了提高重晶矿的比例或等级，通常需要选择萤石矿设备进行分选净化，即纯化重晶矿，抛弃原矿杂质，恢复重晶矿的地质等级，达到提高比例和等级的目的。

  萤石重选主要用于粗粒优质萤石矿的重选和净化，对一些低品位萤石矿的选矿也有很好的丰富效果。萤石矿的重选主要是根据萤石与伴生脉石的比例差进行的重力分选。主要分选设备为跳汰机、破碎机、振动筛等辅助设备。萤石矿也具有高效、节能、环保的优点。在当今日益严格的环保要求下，萤石技术逐渐取代了浮选萤石，成为萤石矿的主流方法和设备。

  冶金级萤石颗粒较大，想找到选择粒度大、选矿效率高、选择效果好的萤石矿设备，不妨试试跳机，跳机进料粒度可达50mm，机型多，可满足不同处理量的需要，我厂专业生产跳机，可提供一套完整的萤石矿设备，负责现场指导安装、调试设备，确保矿山效果。

  萤石浮选类似于其他矿物浮选，根据萤石与伴生度石的浮选差异进行浮选。主要分选设备为浮选机，包括破碎机、球磨机、分级机、浮选机等辅助设备。萤石浮选的选择次数较多，因此浮选槽的数量也较多。

  萤石含F48.9%，Ca51.1%萤石具有良好的浮性，多用脂肪酸作为捕获剂。PH值对萤石的浮选效果影响很大。用油酸作为捕获剂．当矿浆的pH为8 -11时，萤石具有良好的浮游性能。其次，提高矿浆的温度也可以提高萤石右侧的浮选指标。同时，不同粒度的萤石也有不同的浮选行为。粗萤石浮选的特点是选择性强，精矿晶体位置高，但回收率低；中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率高；精矿品位和回收率低。当浮选萤石使用油酸作为捕获剂时，对浮选水的要求也很高。也就是说，当水质为硬水时，首先要软化进入浮选过程的水。

   根据萤石矿性质的不同，选择萤石矿设备可采用以下分选方法：

   (1)含硫化矿的萤石矿，一般先用黄色捕获剂浮出硫化矿，再加脂防酸剂浮入萤石。名时在萤石浮选中加入少量硫化矿抑制剂(如氰化物)抑制残留硫化物，保证萤石精矿质量。

   (2)萤石与重晶石和方解石的分离。萤石通常以油酸为捕获剂浮出。用油酸浮选萤石时，加入少量铝盐激活萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。对于含有更多方解石、石灰石、白云石等复杂萤石矿物，最好用橡胶和木质磺酸盐抑制这些脉石矿物。

   (3)萤石与石英的分离。用脂肪酸作为捕获剂浮选萤石，水玻璃作为石英抑制剂，碳酸钠调节矿浆pH值为8～9.水玻璃的用量要控制好。少量时会激活萤石，但对石英的抑制不够，过量时会抑制萤石。为了最大限度地减少添加的水玻璃的用量，达到对石英脉石的抑制强度，经常添加人多价金属离子、明矾、硫酸铝等。

   (4)萤石和重晶石的分离。萤石和重晶石一般先混合浮选，然后分离。混合浮选时，油酸被用作捕获剂，水玻璃被用作抑制剂。矿石中的磁萤石矿主要是细粒嵌布，矿石中脉石矿多粒度不均匀，石英粒度一般为0.002-0.5mm与磁萤石矿相邻，这是影响磁萤石矿质量的主要原因。少量磁萤石矿粒过细，单体解离困难，不易回收。

 总结影响萤石矿设备分选效果的常见因素：

  1.磨矿粒度(即磨矿细度)

  在萤石矿选矿作业中，磨矿细度是影响选矿指标的最主要的因素之一，它直接影响着最终精矿的选矿指标。通过选矿条件试验发现，在一定粒度范围内，新疆萤石矿精矿浮选指标随浮选粒度的粗细呈现规律性的变化。当粒度较粗时，萤石的回收率较高，但品位偏低；粒度较细时，萤石的回收率较低，但品位偏高。因此，要想提高萤石回收率，应降低磨矿粒度，反之亦然。

  2、矿浆温度

  萤石通常使用羧酸捕获剂进行浮选。由于羧酸凝固点高，矿浆温度对浮选过程有显著影响。在一定温度范围内，当温度较高时，羧酸在矿浆中的溶解度增加，容易分散，对萤石矿的捕获能力强，回收率高。但是，如果萤石不完全分离，一些脉石矿物将与萤石一起选择，这将导致萤石矿的低品位；当温度较低时，羧酸捕获能力较弱，但会选择一些可浮性较好的萤石。此时品位高，但回收率低。

  3 、捕收剂

  在一定条件下，当捕获剂用量较大时，回收率较高，但等级较低。一般粗略选择是增加捕获剂的用量，尽可能提高回收率；当捕获剂用量较小时，回收率较低，但其等级较高。在精选操作中，一般选择少添加或不添加捕获剂，以提高精矿的等级。

  4、抑制剂

  抑制剂的主要功能是抑制矿石中的脉石矿物和有害元素。在新疆萤石矿抑制剂条件试验中，当抑制剂用量低时，精矿产品中脉石矿方解石和重晶石含量高，导致精矿产品品位低。然而，由于一段时间的磨矿作业，萤石与脉石矿物分离不完全，因此选择了一些与脉石矿物粘连的萤石，导致回收率高。当抑制剂用量大时，品位高，但回收率低。在精选作业中，一般采用添加抑制剂来提高精矿产品的品位。

  5、矿浆液面

  萤石矿浮选过程中，可浮性好的萤石矿物优先到达泡沫层顶层。当矿浆液位较低时，精矿品位较高，但回收率较低；当矿浆液位较高时，回收率较高，但矿浆液位较低。

  6、矿浆的pH

  矿浆的pH当用油酸作为捕获剂时，值对萤石的浮选影响很大，pH值为8-11.可浮性好； pH当值为6时，可浮性也较好。脉石矿物的可浮性受到不同类型萤石矿物的影响pH例如，当使用油酸作为捕获剂时，对价值的影响也很大，从而影响选择效果，pH值为8-9.5时，萤石和方解石的可浮性较好。

  7、水的质量

  萤石用油酸捕获时，因为水中有Ca2 和Mg研究表明，二 离子存在，Mg2 浮选会严重干扰萤石，显著降低浮选效果，因此浮选萤石用水需要提前软化。

  8.部分中矿集中再选返回

  经试验研究可知，当中矿顺序返回时，部分脉石矿物一直循环于浮选系统，不能抛尾，影响浮选指标；如果选取部分脉石矿物含量较高的中矿集中再选，再选精矿返回粗选，尾矿直接抛尾，这种返回方式不仅减少了循环系统的负荷量，同时也提高了精矿产品的品位及回收率。

  9.机械搅拌强度

  在一定的搅拌强度范围内，随着搅拌强度的增加，可以加快药剂分子与矿物颗粒的接触时间，减少浮选时间，从而提高精矿产品的回收率和品位。

  10、操作条件

  萤石矿生产过程中，由于管理不当或操作人员疏忽，生产条件不稳定，也会影响萤石精矿的最终选矿指标。

  在萤石选矿净化过程中，除上述分选设备外，还需要破碎、研磨、筛分、干燥等一系列萤石矿设备。常用的萤石破碎机设备包括颚式破碎机和锥形破碎机，颚式破碎机用于萤石的初始破碎，锥形破碎机用于萤石的第二次破碎；萤石选矿过程中使用的萤石磨设备为球磨机和棒磨机，适用于萤石粗磨，球磨机用于细磨，可根据自身需要选择；筛分设备包括圆形振动筛和螺旋分级机，圆形振动筛用于分选萤石颗粒，螺旋分级机用于分选萤石粉；干燥设备包括浓缩机和干燥机，浓缩机用户精矿脱水，干燥机用于加快精矿干燥速度。除这些设备外，我们还将使用振动给料机、带式输送机 、除尘器等相关设备。

  锦强生产的主要设备有：破碎、筛分、磨矿、磁选、浮选、分级、重选、氰化物等选矿设备。赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、铜矿、金矿、银矿、锰矿、锰矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、萤石等选矿作业和粗选。拥有完善的全套选矿设备解决方案 。公司自成立以来，以专业化、标准化、超价值为服务理念，赢得了国内外客户的信任。